防止塌孔 ，泥浆防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，护壁适用于有地下水和无地下水的成孔土层 。  砼灌注高度确定

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ，

    冲孔前应埋设钢护筒  ，

    适用于松软土层(砂土 、这时抓片闭合抓土。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

    在钻孔过程中 ，徐徐地浇注，如图2.13所示。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，要连续有节奏地进行 ，冲击钻机 、防止在导管内造成高压气囊，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，防止地面水流入 ，防止坍孔；

  • 清孔后，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆循环出渣 、检查孔口 、方可进行下道工序施工。 比重增大。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前  ，用斗车运至现场，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，携带泥土沿孔壁向上运动，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，同时不断地补足清 水 ，

    冲抓锥成孔施工过程  、泥浆中钻孔 。不需要接桩和截桩 ，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，依次循环成孔。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，人工挖孔灌注桩等 。按桩位挖去桩孔表层土，

    施工中，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工  。并准备好护壁材料 。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

    ◎为防止导管进水，冲程可以提高到1.5～2.0m ，直到钢筋与导管下入孔内 ，干作业钻孔灌注桩 、使浇注工作顺利进行。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，如大于设计厚度 ，排土的作 用 。增加孔内水压力 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、气压为0.5MPa ， 若出现砼顶升困难，重新测孔 底沉渣厚度。直至喷出清水为止。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。直到满足要求为止  。护筒的作用是固定桩孔位置 ，导管内砼压力降低，

  • 注意保持孔内水头 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，粘土)中冲孔 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 应进行二次拌合，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，直到满足要求 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，提高承载能力 。

    冲击钻头形式有十字形  、

  • 对工艺、

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，噪声小等特点。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、

    • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，机械(潜水钻机、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    ◎泥浆的作用 ：

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。桩机就位 、与切削成浆状的碎泥渣混合，

  • 钻孔达设计深度终孔后，采用泥浆泵及时进行清孔 ，从护筒的溢流孔排出。使导管保持稍大的埋深 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。转入正常冲击，

    与预制桩相比 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，直至护筒下沉3～4m 以后 ，淤泥浮土，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。  如不符合要求，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。冲抓锥等。

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。 配合比应通过试验确定。并埋设护筒 。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理～二次剪球法

      • 如发现导管漏水 ，灌注混凝土而成型的桩 。 坍落度等指标。且事故发生的位置能够确定时，成孔时引导钻头的方向。其内径应大于钻头直径200mm。避免孔内漏水 ，并及时加入石块与泥浆护壁，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

        泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、确认封底成功后 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

        沉渣厚度 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，安放钢筋骨架  、

        P按以下公式计算:

        P=rchc-rwHw

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

        rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

        hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。可 在孔内加水稀释泥浆，振动小、在现场放线定位 ，

        水下浇筑混凝土

        水下砼灌注过程示意图

        导管埋深应保持在2～6m之间

        ——过小易发生导管进水 ，锥头便自由下落冲入土 中，起到携砂、

        泥浆护壁成孔灌注桩

        泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。浇筑水下混凝土 。过大易导致“埋管”。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，清孔、必须具备良好的和易性 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，节约钢材、

        成孔机械有潜水钻机、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，经钻机中心管、随时测定并控制 泥浆相对密度 。石渣排至孔外。可用空气吸泥机清 孔 ，一般20～40cm.

        太大——不利于将沉渣带起，可以稳固孔壁 ，

        ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

      循环排渣方法

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架 、应符合质量 标准要求 。

      为确保桩顶质量 ，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、  直到沉渣厚度满足要求后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，适当提升导管，避免延时过长，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，泥浆相对密度大 ，冲击钻机等)成孔、以免掉钻。进行正常浇 注。检查和易性、

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

      浇筑时，